在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，傳統(tǒng)的注塑機油泵馬達耗電比例占整個設(shè)備耗電量的80％～90％，在注塑產(chǎn)品的成本中占了相當(dāng)?shù)谋壤?。?jié)能環(huán)保型注塑機代表了塑機發(fā)展方向，誰先走一步，誰必定搶得市場先機。正是看到這一點，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)將產(chǎn)品節(jié)能研發(fā)置于重要位置。

　　注塑機節(jié)能技術(shù)，實際上主要包涵3個方面：節(jié)能注射成形技術(shù)；節(jié)能的執(zhí)行機構(gòu)；節(jié)能的動力驅(qū)動系統(tǒng)，注塑機的最主要能耗即是動力驅(qū)動系統(tǒng)。

　　與現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)驅(qū)動方式比，結(jié)構(gòu)上用三相永磁伺服電機代替了三相交流異步電機；控制方法上用模糊控制的方法來實現(xiàn)伺服電機和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

　　伺服泵控的注塑機系統(tǒng)總的功率損失主要由兩個部分組成：

　　1）電機的功率損失，這部分損失主要包括電機的銅損失、鐵損失和機械損失。這部分損失一般是無法避免的，只能選用高性能的電機來減少損失。

　　2）液壓系統(tǒng)的功率損失。由于采用了伺服電機加變量泵的控制系統(tǒng)。這部分損失不含節(jié)流損失和溢流損失，而只包括由于液壓系統(tǒng)的泄漏所引起的容積損失和機械傳動損失。因而這種系統(tǒng)總的功率損失是很小的，具有較好的節(jié)能效果。

      在換模的時候用夾膜板反復(fù)拆卸更換模具長達4小時，導(dǎo)致整個生產(chǎn)效益低下，增加了注塑機器的耗損。早在很久之前就有國外引進的快速換模系統(tǒng)技術(shù)，在國內(nèi)也有很多在快速換模系統(tǒng)技術(shù)中做得很好的生產(chǎn)廠家，株洲悍威磁電研發(fā)生產(chǎn)的注塑機快速換模系統(tǒng)，電永磁快速換模系統(tǒng)采用國際先進的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。