常見問題
電永磁系統(tǒng)主要應用的三大優(yōu)勢
(1)安全、強勁:電控永磁系統(tǒng)在工作中不需要電能,只靠永磁吸力吸緊工件,避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險??深A知的永磁夾緊力非常強勁,每平方厘米吸力可達16公斤力以上,而且恒定不變,更不隨時間的延長而衰減,有極大的安全性。
(2)實用、高效:電控永磁系統(tǒng)的使用方法非常簡便快捷,夾具系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件,可靠耐用,無須維修,實用性強。電控器只有三個按鈕,操作簡便快捷,消磁與充磁的轉(zhuǎn)換過程只需1~2秒鐘時間,裝夾與松開的效率非常高,比起常規(guī)夾具提高了數(shù)倍的裝夾效率。另外,根據(jù)用戶的需要還可配備控制器。由于工作中不需電能供給,夾具沒有任何發(fā)熱現(xiàn)象,避免電磁系統(tǒng)帶來的熱變形,可大大提高零件的加工精度。(3)經(jīng)濟、環(huán)保:由于電控永磁系統(tǒng)只是在充磁和消磁過程的1秒鐘內(nèi)使用電能,工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強勁、高效的力量,省去了傳統(tǒng)機械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置,避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全的隱患,同時節(jié)省了能源,既經(jīng)濟,又環(huán)保。 在CNC加工中心機床上使用電控永磁夾具,對比常規(guī)夾具還有很多獨特的優(yōu)勢,如:可充分利用機床工作臺面和行程,工件尺寸可與臺面一樣大,甚至超出工作臺面;切削過程中刀具無任何干涉,一次裝夾可實現(xiàn)五面加工,提高加工效率,避免多次裝夾帶來的定位誤差;夾緊力分布在工件底部表層(10毫米以內(nèi)),工件上部為自然舒展狀態(tài),加工完成并松開裝夾后工件無應力反彈,能保證較高的加工精度;使用自動調(diào)平裝置后,支撐點多且穩(wěn)固,夾緊力均勻分布與所有支撐接觸點,切削震動極小,可大大降低由于切削震動給刀具和機床造成的損害,從而提高刀具和機床使用的效率和壽命。
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